一、TA18鈦合金簡(jiǎn)介
TA18鈦合金，亦稱Ti-3Al-2.5V，是一種α-β鈦合金，具有優(yōu)良的綜合性能，廣泛應(yīng)用于航空航天、海洋工程和醫(yī)療器械等領(lǐng)域。TA18合金因其高強(qiáng)度、低密度和優(yōu)異的耐腐蝕性能而備受青睞。
二、TA18鈦合金熱處理工藝
熱處理是影響TA18鈦合金性能的重要工藝之一。通過控制熱處理溫度、時(shí)間和冷卻方式，可以調(diào)節(jié)其微觀組織和力學(xué)性能。
1.退火處理
退火處理旨在消除加工應(yīng)力，改善材料的塑性和韌性。TA18鈦合金的退火溫度一般在700°C至800°C之間，保溫時(shí)間為1至2小時(shí)，隨爐冷卻。這種工藝可以使材料晶粒細(xì)化，增加材料的均勻性。
2.固溶處理
固溶處理主要用于提高材料的強(qiáng)度和硬度。TA18鈦合金的固溶溫度通常在900°C至950°C之間，保溫時(shí)間為30至60分鐘，隨后快速水冷或空氣冷卻。此過程有助于α相和β相的均勻分布，增強(qiáng)合金的力學(xué)性能。
3.時(shí)效處理
時(shí)效處理是為了在固溶處理后進(jìn)一步強(qiáng)化材料。TA18鈦合金時(shí)效處理溫度一般在500°C至600°C之間，保溫時(shí)間為4至8小時(shí)，隨爐冷卻。通過時(shí)效處理，合金內(nèi)部析出細(xì)小的亞穩(wěn)態(tài)相，從而提高材料的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。
三、TA18鈦合金屈服度
屈服度是衡量材料塑性變形能力的重要指標(biāo)。TA18鈦合金的屈服度受熱處理工藝的顯著影響。
1.未處理態(tài)
在未進(jìn)行熱處理的狀態(tài)下，TA18鈦合金的屈服強(qiáng)度約為620 MPa，抗拉強(qiáng)度約為780 MPa，伸長(zhǎng)率約為20%。這種狀態(tài)下的材料具有較好的塑性，但強(qiáng)度相對(duì)較低。
2.退火態(tài)
經(jīng)過退火處理后，TA18鈦合金的屈服強(qiáng)度可降低至450 MPa左右，抗拉強(qiáng)度約為650 MPa，伸長(zhǎng)率提升至25%以上。退火處理使材料晶粒細(xì)化，消除了內(nèi)應(yīng)力，顯著提高了塑性和韌性。
3.固溶態(tài)
固溶處理顯著提高了TA18鈦合金的強(qiáng)度。此時(shí)，屈服強(qiáng)度可提升至800 MPa以上，抗拉強(qiáng)度可達(dá)950 MPa，伸長(zhǎng)率約為15%。固溶處理后材料的強(qiáng)度和硬度顯著增加，但塑性有所降低。
4.時(shí)效態(tài)
通過時(shí)效處理，TA18鈦合金的屈服強(qiáng)度進(jìn)一步提高，可達(dá)到900 MPa以上，抗拉強(qiáng)度約為1000 MPa，伸長(zhǎng)率約為10%。時(shí)效處理使材料內(nèi)部析出強(qiáng)化相，提高了屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，但塑性進(jìn)一步降低。
四、TA18鈦合金實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
在實(shí)驗(yàn)中，通過不同熱處理工藝對(duì)TA18鈦合金進(jìn)行處理，測(cè)量其力學(xué)性能，以數(shù)據(jù)支持工藝選擇。
1.退火處理實(shí)驗(yàn)
溫度：750°C
保溫時(shí)間：1.5小時(shí)
冷卻方式：隨爐冷卻
屈服強(qiáng)度：450 MPa
抗拉強(qiáng)度：650 MPa
伸長(zhǎng)率：26%
2.固溶處理實(shí)驗(yàn)
溫度：920°C
保溫時(shí)間：45分鐘
冷卻方式：水冷
屈服強(qiáng)度：820 MPa
抗拉強(qiáng)度：960 MPa
伸長(zhǎng)率：14%
3.時(shí)效處理實(shí)驗(yàn)
溫度：550°C
保溫時(shí)間：6小時(shí)
冷卻方式：隨爐冷卻
屈服強(qiáng)度：920 MPa
抗拉強(qiáng)度：1020 MPa
伸長(zhǎng)率：12%
